1、綜合處理能力及成本分析

2、節能情況

熱效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試， RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。  

例如：廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RTO熱效率：=（800-50）/（800-30）=97.4%。廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RCO熱效率：=（450-50）/（450-30）=95.2%。

3、經濟情況

從設備制造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000/h選擇，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

RTO適用于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOC有機廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低，適用于間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成分，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果。