1、煉膠廢氣簡述

橡膠廠在煉膠過程會產生氣體污染物即廢氣，主要包括顆粒粉塵、揮發(fā)性有機物、SO2和H2S等，具有低濃度、大排量、惡臭等特點。若不加以處理，外排的廢氣對周邊環(huán)境和人體健康危害很大。隨著環(huán)保要求日益嚴格，氣體污染物須達標排放，因此對于廢氣進行凈化處理勢在必行。

2、煉膠廢氣處理技術

煉膠廢氣主要成分有顆粒物、二氧化硫、硫化氫、有機廢氣，顆粒物、二氧化硫、硫化氫可采用噴淋洗滌加堿液去除，而對于有機廢氣處理技術，常見主要有活性炭吸附技術、燃燒技術、UV光解凈化技術等，下面為您詳細介紹煉膠廢氣處理技術。

3、活性炭吸附技術

活性炭吸附技術主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭吸附技術凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

4、燃燒技術

燃燒技術只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒技術、熱力燃燒技術和催化燃燒技術。

廢氣濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

通過熱力燃燒技術或者催化燃燒技術處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本很高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。